Kenar bantlama panel mebellərinin istehsal prosesində mühüm prosesdir.Avtomatik xəttikənar bantlama maşınımebel şirkətləri tərəfindən istifadə edilən məhsullar istifadə zamanı tez-tez istehsal darboğazına çevrilir və qeyri-sabit kənar bantlama keyfiyyətinə səbəb olmaq da asandır.İstehsalın səmərəliliyinin artırılmasıkənar bantlama maşınıelmi optimallaşdırma metodları vasitəsilə təkcə insan-maşın iş yükünün balanslaşdırılması, istehsal qrafiklərinin və planlarının təşkili üçün əsas ola bilməz, həm də şirkətlərə öz avadanlıqlarını seçmək üçün arayış təqdim edə bilər.
Sənaye mühəndisliyi baxımından istehsalın səmərəliliyinə təsir edən amillər insanlar, maşınlar və materiallardan başqa bir şey deyil.
Normal şəraitdə avtomatik xəttikənar bantlama maşını2 nəfər (əsas və köməkçi operatorlar üçün 1) tərəfindən idarə olunur və işçi qüvvəsinin sayı faktiki emal şərtlərinə (məsələn, iri formatlı hissələrin emalı kimi) uyğun olaraq artırılacaqdır.Müxtəlif ixtisas səviyyələrinə malik operatorların istehsal səmərəliliyi açıq şəkildə fərqli olacaq, lakin kadr keyfiyyətinin yüksəldilməsi texniki vasitələrlə qısa müddətdə effektiv şəkildə başa çatdırıla bilməyən təlim və uzunmüddətli təcrübənin toplanmasından asılıdır, buna görə də biz istehsalın təkmilləşdirilməsinə diqqət yetirəcəyik. səmərəlilik Onu maşına və əşyalara qoyun.
Texnologiyanın inkişafı ilə yüksək performanslı kənar bantlama avadanlığı sonsuz olaraq ortaya çıxır.Fərqli modellərin performansı fərqlidir və baş blok tərəfindən ən qısa material ayırma məsafəsinin məhdudlaşdırılması da fərqlidir.Bundan əlavə, tənzimləmə üçün tələb olunan vaxt, tənzimləmə tezliyi və avadanlığın çoxfunksiyalı bölməsinin (məsələn, izləmə və profilləşdirmə kimi) funksiyası da istehsalın səmərəliliyinə təsir edəcəkdir.Aşağıda kənar bantlama istehsalının səmərəliliyinə təsir edən bəzi amillər verilmişdir.
1. Yem normasının istehsalın səmərəliliyinə təsiri
Kənar bantlama emalı dinamik tipli emaldır, buna görə də emal müddəti əsasən hissənin spesifikasiyalarından (kənar möhürləmə uzunluğu) və iki hissədən əvvəl və sonrakı intervaldan asılıdır və bu iki amil qidalanma sürəti ilə sıx bağlıdır. .
2. Kenar bantlama hissələrinin ön və arxa məsafəsi
Xətti olduqdakənar bantlama maşınıişləyir, yuyucu alətin (o cümlədən profilləmə alətinin) emal vəziyyətinin məhdudlaşdırılması səbəbindən növbəti hissə emal edilməzdən əvvəl alət yuyulma emalında ilkin vəziyyətinə qaytarılmalıdır ki, iki bitişik hissə Maşın arasında “ən qısa material intervalı” saxlanılmalıdır və bu interval alətin işləmə tezliyində və qidalanma sürətindəki dəyişikliklərə uyğun olaraq maşının qidalanma idarəetmə sistemi tərəfindən idarə olunur.Tək maşın baş blokunun iş ritmi adətən sabitdir, buna görə də intervalın ölçüsü əsasən qidalanma sürətinin dəyişməsindən asılıdır və ikisi arasındakı əlaqə xətti və mütənasibdir.
3. Kənar bantlama hissələrinin texniki xüsusiyyətləri
Müəyyən bir qidalanma sürəti halında, hissələrin kənar bantlama uzunluğu artdıqca, kənar bantlama vaxtı artır, lakin hissələr arasında tələb olunan ən qısa material intervalı müvafiq olaraq azalacaq, buna görə də ümumi kənar bantlama səmərəliliyi artır.
Müəssisə sorğusunun məlumatlarına əsasən göstərilmişdir ki, möhürləyici kənar ölçüsü 200 mm olan 100 hissənin eyni emalında, qidalanma sürəti yavaşdan yüksək sürətə qədər artırıldıqda, möhürlənmə müddəti 15,5% azalır və sonra hissənin ölçüsü 1500 mm-ə qədər artırıldı, Kənar bantlama müddəti 26,2% azaldı və səmərəlilik fərqi 10,7% oldu.
4. Çoxfunksiyalı bölmənin istifadəsi (izləmə profili)
Profilləşdirmə funksiyası da adlandırılan izləmə funksiyası maşının vizual tənzimləmə interfeysində “forma frezeleme” kimi göstərilir.Faktiki funksiya kənar bantlama tələblərinə uyğun olaraq kənar bandın ucunu emal etməkdir.Hazırda bir çox kənar bantlama avadanlığı bu funksional modulla təchiz edilmişdir.
Zamankənar bantlama maşınıizləmə və profilləşdirmə funksiyasını, adətən texniki parametrlərin təsvirini təmin edirkənar bantlama maşınımaşının sürətinin minimuma endirilməsini tələb edir.Qeyri-sabit keyfiyyət səbəbindən yenidən iş vaxtı.
Göndərmə vaxtı: 16 noyabr 2021-ci il